In che modo la sezione e il rapporto di disegno del filamento influenzano la lucentezza della superficie e le proprietà di trazione del poliestere lucido?

Il rapporto trasversale e disegno del filamento sono due parametri fondamentali nella produzione di poliestere lucido (filo di disegno) ed entrambi esercitano un'influenza significativa sulla lucentezza superficiale e sulle proprietà di trazione del filo finale. Nell'industria tessile, in particolare nelle applicazioni ad alte prestazioni e alla moda, è fondamentale raggiungere il giusto equilibrio tra estetica visiva e comportamento meccanico. La lucentezza determina la riflettività della superficie e la lucentezza percepita del tessuto, mentre le proprietà di trazione influenzano il modo in cui il materiale funziona sotto stress, deformazione e usura. L'interazione della geometria del filamento e delle condizioni di disegno è al centro di questa ottimizzazione.

Innanzitutto, la sezione trasversale del filamento si riferisce alla forma geometrica di ogni singolo filamento nel fascio del filato. Mentre le fibre di poliestere convenzionali possono avere una sezione trasversale rotonda o trilobal, DTY lucido Spesso impiega sezioni trasversali multilobal o trilobal per massimizzare il riflesso della luce dalla superficie della fibra. Le fibre trilobiche, con la loro forma a stella a tre punti, presentano più superfici angolate che riflettono e sparpagliano la luce, dando al filo un aspetto più luminoso e lucido rispetto alle fibre rotonde. La geometria angolare aiuta a creare un'elevata riflessione speculare, che migliora la lucentezza percepita se vista sotto la luce. Al contrario, le fibre a filo intero o opaco hanno in genere superfici più ruvide e irregolari o usano additivi come il biossido di titanio per spargere in modo diffusamente la luce e ridurre la lucentezza.

Oltre a migliorare la lucentezza, la forma del filamento può anche influenzare l'interazione meccanica tra le fibre in un fascio. Le fibre multilobali possono presentare un aumento dell'attrito tra fibra, che può migliorare la coesione durante la formazione del filato e influenzare la sensazione tattile del tessuto finale. Tuttavia, questo stesso attrito può anche portare a una maggiore abrasione in fibra in fibra nel tempo, che può influire sull'aspetto superficiale a lungo termine se non controllato con una finitura adeguata.

Successivamente, il rapporto di disegno - il rapporto tra la lunghezza finale del filo e la lunghezza originale prima del disegno - è un altro fattore critico. Durante il processo di trama, il filo parzialmente orientato (Poy) viene allungato per allineare le catene polimeriche, aumentare la cristallinità e impartire l'elasticità. Il rapporto di prelievo influenza direttamente l'orientamento molecolare e la cristallinità del poliestere, che a sua volta governa la resistenza alla trazione, l'allungamento del filo e il modulo.

Un rapporto di prelievo più elevato provoca un maggiore allineamento molecolare lungo l'asse della fibra, migliorando la resistenza alla trazione e riducendo l'allungamento. Questo rende il filo più forte e più dimensionale. Tuttavia, un disegno eccessivo può far sì che la superficie della fibra diventasse più fluida e più orientata, il che può ridurre la lucentezza in alcuni casi a causa della ridotta dispersione della superficie. D'altra parte, un rapporto di prelievo inferiore provoca un orientamento molecolare inferiore e regioni più amorfe, che aumenta l'allungamento ma riduce la forza. In termini di lucentezza, un rapporto di prelievo più basso può preservare più irregolarità superficiali, che possono spargere la luce in modo più efficace e aumentare la lucentezza apparente, ma può anche produrre filati meno durevoli.

La relazione tra il rapporto di disegno e la lucentezza dipende anche dalle impostazioni termiche durante la trama. Il calore influenza il modo in cui le catene polimeriche si rilassano e riorientano durante e dopo il disegno. Se combinato con la texturing controllata falsa-twist, il rapporto di disegno determina la quantità di trama di massa e superficie, il che può migliorare o lucido opaco a seconda del trattamento meccanico specifico. Nel poliestere lucido, l'obiettivo è in genere di applicare un rapporto di disegno abbastanza alto da produrre filati forti a bassa elungamento mantenendo una superficie di filamento che può ancora riflettere la luce in modo efficace.

Inoltre, la coerenza dell'elaborazione è la chiave. Anche lievi variazioni nel rapporto di sorteggio tra i lotti di produzione possono portare a differenze nella finitura superficiale, nell'uniformità della lucentezza e nelle prestazioni meccaniche, che sono altamente evidenti in applicazioni come capispalla o tessuti decorativi. I produttori si affidano spesso a ispezione ottica, contatori lucenti e test di trazione per monitorare queste variazioni e mantenere un rigoroso controllo di qualità.

Il rapporto trasversale e disegno del filamento sono fattori interdipendenti che devono essere attentamente bilanciati per ottenere la lucentezza desiderata e le prestazioni di trazione in poliestere lucido. Le trasversali trilobal o multilobali sono favorite per migliorare la lucentezza attraverso la riflessione della luce geometrica, mentre il rapporto di disegno sorseggia la struttura interna della fibra e la morbidezza superficiale. Un rapporto di prelievo elevato migliora la resistenza e la durata, ma può richiedere regolazioni precise per evitare di compromettere la superficie lucida. Raggiungere la combinazione ottimale è una questione di allineamento dei requisiti di prestazioni funzionali con l'estetica visiva, che è particolarmente importante nelle applicazioni tessili di alta qualità e di alta qualità.