Difetti DTY comuni: macchie di olio, peluria, variazioni di colore e come individuarli

Nei nostri anni di produzione e fornitura di filato testurizzato di poliestere (DTY) agli stabilimenti tessili di tutto il mondo, abbiamo imparato che la differenza tra un buon tessuto e un ottimo tessuto spesso dipende dalla qualità del filato di base. Anche dopo aver confermato che una bobina DTY soddisfa le specifiche richieste in denari, numero di filamenti e tenacità, potresti comunque riscontrare problemi durante i successivi processi di tessitura, lavorazione a maglia o tintura. Tre dei problemi più comuni e frustranti che riscontriamo nel settore sono macchie di olio, peluria e variazioni di colore. Comprendere esattamente le cause di questi problemi e sapere come individuarli tempestivamente può risparmiarti costosi ritardi di produzione e sprechi di tessuto. Condividiamo alcuni spunti pratici dalla fabbrica.

Macchie d'olio su DTY

Le macchie d'olio sono uno dei difetti più visibili e irritanti del DTY. Si presentano come macchie o striature scure e untuose lungo la superficie del filato e possono compromettere seriamente l'aspetto e la tingibilità del tessuto finale. Queste macchie vengono generalmente introdotte durante il processo di stiratura e testurizzazione, in cui il filato passa attraverso rulli e punti di lubrificazione ad alta velocità. Un colpevole comune è l'applicazione impropria della finitura centrifuga o dell'olio per conatura. Se il sistema di applicazione dell'olio non è calibrato correttamente (troppo olio o distribuzione non uniforme dell'olio) possono verificarsi spruzzi e accumuli sul filato.

Un'altra fonte di macchie d'olio è la contaminazione dei macchinari. Con il passare del tempo, l'olio proveniente da cuscinetti, ingranaggi o anche lubrificanti presenti nell'aria può insinuarsi nel percorso del filato. Nelle nostre strutture prestiamo molta attenzione alla pulizia di ogni godet e guida. Anche un piccolo accumulo di residui oleosi può trasferirsi al filato, soprattutto a velocità di produzione elevate.

Come individuare le macchie d'olio

Il modo più semplice per individuare le macchie d'olio è attraverso l'ispezione visiva sotto un'illuminazione brillante e uniforme. Tenere la spola su una macchina avvolgitrice e srotolare lentamente alcuni metri di filo. Cerca eventuali macchie o strisce che appaiono più scure del filo circostante. Puoi anche usare un semplice "test tattile": se il filo sembra unto o appiccicoso alle dita, questo è un forte indicatore. Per un controllo più obiettivo, è possibile applicare il "Metodo di prova AATCC 118-2013" per la repellenza all'olio, ma in un ambiente di fabbrica, una lampada ultravioletta (UV) portatile di alta qualità è uno strumento pratico. Molti oli conici contengono traccianti fluorescenti; sotto la luce UV, le macchie d'olio si illuminano intensamente, rendendole facili da rilevare.

Fuzz (fibrillazione e filamenti rotti)

La peluria, descritta anche come pelosità o fibrillazione, è la presenza di filamenti rotti o sporgenti sulla superficie del fascio di filati. Questo difetto può causare grossi problemi a valle: porta all'accumulo di lanugine sui ferri da maglia e sui licci di tessitura, aumenta le rotture del filo e crea una superficie ruvida del tessuto. Nei casi più gravi, si creano buchi o macchie "torbide" nel tessuto finale.

Perché si verifica il fuzz?

La peluria spesso ha origine dall'abrasione meccanica durante il processo di testurizzazione. Queo il filo parzialmente orientato (POY) passa attraverso riscaldatori, dischi di attrito e guide, qualsiasi disallineamento o rugosità superficiale in questi componenti può abradere i singoli filamenti. Un'altra causa comune è l'impostazione errata della tensione. Se il rapporto di stiro è troppo alto o la sovralimentazione non è corretta, i filamenti possono subire uno stress eccessivo e rompersi, formando lanugine. Ad esempio, quando si testurizzano filati più pesanti come 300D o 600D, le impostazioni di tensione devono essere regolate attentamente per adattarle alle proprietà della fibra.

Come individuare la peluria

Un metodo semplice e affidabile è il "test dell'avvolgimento" o "test del dito". Prendere un pezzo di filo lungo circa 50 cm e tenerlo teso tra le mani. Fai scorrere delicatamente il pollice e l'indice lungo il filo da un'estremità all'altra. Se avverti una consistenza pelosa e ruvida o se filamenti sciolti si attaccano alle dita, è probabile che il filo sia interessato. Un approccio più sistematico consiste nell'utilizzare un "fuzz board" o un "haze meter". Riavvolgi un piccolo campione di filo su una lavagna nera e osserva la superficie sotto una lente d'ingrandimento. La peluria apparirà come un alone di fibre sporgenti attorno al fascio di filato principale. Consigliamo di controllare i campioni di ogni levata di produzione, in particolare per i filati utilizzati nella lavorazione a maglia ad alta velocità o in applicazioni a calibro fine dove anche una piccola quantità di peluria può causare problemi.

Variazione di colore (esclusione della tonalità e incoerenza nell'assorbimento del colorante)

La variazione di colore, o blocco dell'ombra, è probabilmente il difetto più difficile da individuare precocemente perché spesso diventa visibile solo dopo che il tessuto è stato tinto. Si manifesta come strisce, fasce o macchie di diverse tonalità dello stesso colore su un tessuto finito. Questo problema è quasi sempre correlato alle differenze nell'assorbimento del colorante tra le singole rocche di filato o anche all'interno di una singola rocca.

Quali sono le cause delle differenze nell’assorbimento del colorante?

L'assorbimento del colorante del DTY è fortemente influenzato dalla sua struttura morfologica, in particolare dal livello di cristallinità e orientamento raggiunto durante il processo di stiratura. Se la temperatura di termofissaggio o la tensione di stiro variano tra le posizioni sulla stessa macchina testurizzatrice, ci si ritroverà con filati che hanno affinità di tintura diverse. Ad esempio, un leggero calo di temperatura in una zona del riscaldatore può produrre filato con una regione amorfa inferiore, che si tingerà più chiaro. Questa è una sfida nota nella produzione poliestere DTY coerente ad alto volume. Altri fattori includono variazioni nel denari per filamento (DPF) e l'uniformità della finitura della rotazione.

Come individuare le variazioni di colore prima della tintura

L'unico metodo veramente affidabile per rilevare la variazione del colorante è un test del colorante in laboratorio. Un piccolo campione di ciascun lotto di produzione viene lavorato a maglia in una piccola manica di tessuto (un "calzino lavorato a maglia") e tinto in condizioni controllate. La manica colorata viene quindi confrontata con uno standard principale utilizzando uno spettrofotometro o alla luce del giorno standard (D65). La differenza di colore viene misurata utilizzando il sistema CIELAB (ΔE). Un valore delta E inferiore a 0,6 è generalmente considerato accettabile nella maggior parte delle applicazioni tessili. Secondo la nostra esperienza, è essenziale testare i campioni anche all'inizio, al centro e alla fine di ogni confezione. Un cambiamento improvviso nell'assorbimento del colorante all'interno di un singolo cono suggerisce un'instabilità del processo che richiede attenzione immediata.

Per un rapido controllo preliminare è possibile tenere le rocche di filato inclinate sotto una lampada a incandescenza. A volte possono essere visibili differenze nella lucentezza del filato o nel "punto bianco", soprattutto tra lotti di produzione. Tuttavia, sconsigliamo di affidarsi solo a questo metodo, poiché non è molto sensibile. La tabella seguente riassume i principali metodi di ispezione.

Unificare la vostra strategia di controllo qualità

La gestione di questi tre difetti comuni richiede un approccio olistico al controllo qualità. Non basta semplicemente ispezionare il filato finale; è necessario comprendere i parametri del processo che causano ciascun problema. La manutenzione preventiva strutturata delle macchine testurizzatrici, compresa la pulizia regolare delle piastre riscaldanti e la sostituzione dei dischi di attrito usurati, rappresenta la prima linea di difesa. La calibrazione dei rulli di applicazione dell'olio e la garanzia di una tensione costante su tutti i mandrini contribuiranno a ridurre al minimo la peluria e le macchie di olio.

Per la consistenza del colore, è fondamentale mantenere un profilo termico stabile nelle macchine per testurizzazione. Nei nostri stabilimenti utilizziamo 100 macchine per stiratura e abbiamo scoperto che un rigido protocollo di registrazione giornaliera della temperatura e test settimanali di tintura su campioni è essenziale per una produzione affidabile maglia leggera lucida DTY and rete leggera semilucida DTY con un comportamento di tintura coerente.

Una pratica lista di controllo per l'ispezione del filato in entrata

1. Controllo visivo: Aprire la confezione e riavvolgere circa 2 metri. Cerca macchie d'olio o danni fisici sotto una lampada brillante.
2. Tocca Verifica: Fai passare il filo tra le dita. Senti la ruvidità o la viscosità che indicano lanugine o olio non uniforme.
3. Assegno in denaro: Usa una bobina per misurare i denari. Grandi variazioni rispetto all'obiettivo possono indicare problemi di processo.
4. Controllo della lucentezza: Tenere il cono sotto una luce angolata per un rapido confronto visivo con uno standard principale.
5. Prova dell'ombra: Se ne hai la possibilità, esegui un piccolo test di laboratorio sulla tintura su un campione rappresentativo di ciascun lotto.

Perché scegliere un partner con esperienza nel controllo di processo?

Alla fine, la qualità del vostro DTY è buona quanto il controllo del processo che sta dietro ad esso. Un fornitore con una profonda esperienza nella produzione comprende esattamente come ciascuna variabile, dalla qualità del polimero alla velocità della macchina, alla temperatura di testurizzazione, influisce sul filato finale. Quando ti rifornisci da un produttore che gestisce una base produttiva sostanziale con attrezzature standardizzate e routine di gestione della qualità, stai investendo in prevedibilità e affidabilità.

Siamo orgogliosi di affermare che il nostro team di produzione perfeziona questi processi dal 2007. Le nostre due strutture, Weien e Baoyi, coprono un'area di officina combinata di 100.000 metri quadrati. Questa scala ci consente di mantenere uno stretto controllo sui parametri di produzione e di implementare il tipo di rigorosi protocolli di ispezione necessari per ridurre al minimo i difetti. Per ulteriori informazioni sull'importanza della coerenza dei processi, puoi leggere il nostro articolo su fattori che determinano la qualità del monofilamento di poliestere . Crediamo che la condivisione di queste conoscenze aiuti l’intera filiera tessile a funzionare in modo più fluido.

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